2009年，徐工特机紧紧围绕质量和速度的主题，以实际行动开展好工艺质量管理各项工作，进一步提升工艺质量管理水平。

　　加强制度梳理力度

　　特机公司成立工艺纪律检查小组，加强对全公司工艺纪律的归口管理及各单位实施情况的监督、检查、考核，实行日检查、周通报，使公司工艺纪律落实率达到100%。为保证以上管理制度深入人心，特机公司组织各工段各部门人员分期、分批进行培训，确保生产标准、管理制度得到切实的贯彻落实和执行。通过规范制度管理，为企业提升工艺管理水平的提升起到了积极的作用。

　　提升创新攻关水平

　　2008年特机公司以“QC”小组、“八小活动”等群众性创新活动为载体，完善和提高质量控制为主的攻关和摸索，通过一年多的时间，在工艺质量控制方面取得初步的成效。为进一步推广前期研究的成果，特机公司选取优秀的“QC”、“八小”课题进行试点推广。同时结合生产过程中发现的问题，各分厂在品质管理部的指导下进行工艺质量管理方面的持续改进和相关课题的攻关活动。目前，特机公司有12项“QC”项目、75项“八小”项目运用到生产当中，进一步促进公司工艺质量管理水平提升。

　　加强现场管理水平

　　去年下半年开始，特机公司在各分厂、科室认真开展了以降低材料消耗为主题的节支降耗活动，以此促进节支降耗活动在各个方面得到深入开展，从而提高现场管理水平提升。同时在工会的统一部署下，通过抓班组建设的试点，探索班组建设的管理模式，提升班组工作质量，进一步加强现场管理水平。

　　加大工艺研究力度

　　在焊接工艺、涂装工艺、制造工艺等方面深入研究，围绕制约产品质量、效率、消耗、劳动成本等方面开展工艺公关，并建立项目责任制，提高工艺制造水平。同时对现有的工艺单元进行优化改进，进一步理顺工艺流程，持续进行工艺单元优化，并对每个制造工艺细化作业指导书，对核心关键零部件进行制造过程全程跟踪控制，提升核心关键零部件的质量水平。

　　此外，特机公司还通过对外协供应厂家进行技术指导，实现有效的资源互补，解决他们的生产工艺瓶颈，进一步提升外协产品质量，形成供需双方“合作、共赢、和谐、发展”的良好局面。